層壓機(jī)油溫機(jī)，層壓機(jī)油加熱器，層壓機(jī)導(dǎo)熱油加熱器，層壓機(jī)控溫機(jī)

1、能在交底的運(yùn)行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤350℃),直流高壓發(fā)生器降低了用熱設(shè)備的受壓等級(jí)，可提高系統(tǒng)的安全性。

2、加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。

3、體積小，占地少，可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專人操作，可降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用，回收投資快。

4、運(yùn)行控制及安全監(jiān)測(cè)裝置齊全完備，升溫過(guò)程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)捷，安裝方便。

5、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無(wú)環(huán)境污染，使用范圍廣。

6、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤300℃)，高溫型(≤350℃)，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。優(yōu)點(diǎn)

1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢。

2、可對(duì)油品定量加熱，需要多少加熱多少。

3、油品不會(huì)出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。

4、油罐內(nèi)出油口溫度高，保證了倒出油品流動(dòng)性。

5、避免了反復(fù)對(duì)罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。

6、使用壽命長(zhǎng)，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。

7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。

8、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可根據(jù)油品的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。

9、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與維修方便，不會(huì)因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。

10、相對(duì)于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對(duì)油品品質(zhì)影響更小。

11，具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)，

12.完備的運(yùn)行控制和安全的監(jiān)測(cè)裝置，可以精密地控制工作溫度控溫范圍大，熱穩(wěn)定性好，

13.本公司研制的機(jī)型有控溫范圍，常溫--180℃ ，常溫--300℃ ，常溫--350℃雙機(jī)一體，大功率。 多機(jī)一體機(jī)型，冷熱一體機(jī)， 防爆型等特殊可接受訂制

PP玻纖板是在原有純PP的基礎(chǔ)上，加入玻璃纖維和其它助劑，從而提高材料的使用范圍。一般的來(lái)說(shuō)，PP玻纖板生產(chǎn)過(guò)程，需要經(jīng)過(guò)加熱冷卻等不同的溫度階段，高溫油溫機(jī)在PP玻纖板生產(chǎn)線中，有哪些作用呢？

PP玻纖板通過(guò)梳理機(jī)將PP、玻璃纖維混合梳理成毛氈，再將毛氈和無(wú)紡布通過(guò)烘房加熱、冷卻、壓實(shí)等粘結(jié)在一起，然后在撒上一層膠粉溶化后成型成PP玻纖板材。玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了塑料的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。

高溫油溫機(jī)在PP玻纖板生產(chǎn)線中的應(yīng)用

第一階段將毛氈中PP加熱融化并和底布粘結(jié)。烘箱分成八個(gè)區(qū)，采用油循環(huán)溫度控制機(jī)加熱，每個(gè)區(qū)的溫度在205℃-218℃。

第二階段：將灑在產(chǎn)品上的膠粉融化，溫度為170℃左右，采用油循環(huán)溫度控制機(jī)加熱。產(chǎn)品移動(dòng)速度略微大于大烘箱產(chǎn)品移動(dòng)速度。

南京市利德盛機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)電加熱導(dǎo)熱油爐，獲得質(zhì)監(jiān)總局頒發(fā)的特種設(shè)備制造許可證，具備生產(chǎn)資質(zhì)。

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